一、 概述 

6‐S 搖床屬于重力選礦設備，由平面溜槽發(fā)展而來。用于其處理物料粒級寬，選別效率高工作狀態(tài)直觀，易操作管理而廣泛應用在重選生產(chǎn)流程中。

6‐S 搖床主要應用于選別金、鎢、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛等有色、黑色、稀貴金屬礦物，亦可用于分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的物料。使用搖床選礦穩(wěn)定可靠，礦帶分布清晰，并且能得到最終精礦和丟棄尾礦。

二、 工作原理 

搖床分選是在床面縱向往復運動和橫向水流作用下實現(xiàn)的，水流橫向流過跨越一個個床條時在溝槽內形成水渦流，水渦流和床面縱向運動共同作用使礦砂層松散并按比重分層，比重不同的礦粒，沿床面移動的速度不同，受橫向水流沖洗作用也不同，最終形成比重不同的礦帶分布排出，達到分選目的。

三、 搖床結構 

6‐S 搖床由床頭（傳動機構）、床面和床腳（調坡機構）三部分組成，如圖 1

1.  床頭（傳動機構）

搖床傳動機構采用偏心肘板式，通過聯(lián)動座與床面連接，使床面沿縱向作不對稱運動。

順時針旋轉沖程調節(jié)手輪時，調節(jié)滑塊向上移動，兩肘板之間的夾角增大，從而沖程減小，相反，逆時針旋轉調節(jié)手輪則沖程增大。

圖 1：6‐S 搖床結構圖

1. 電機 2.床頭（傳動機構） 3.給礦槽 4.洗水槽

5.床腳（調坡機構） 6.調坡手輪 7.床面

圖 2:     6‐S 搖床頭結構圖

1.聯(lián)動座 2.往復桿 3.沖程調節(jié)螺桿 4.活動肘板座 5.搖桿

6.肘板 7.偏心軸 8.固定肘板座 9.彈簧 10.尾桿座 11.尾桿

12.  箱體 13.彈簧頂緊螺栓 14.大皮帶輪 15.沖程調整手輪

進行沖程調整后，必須同時對傳動箱后部的彈簧調節(jié)螺栓作相應調 整，使彈簧的松緊適當，以免因彈簧過松或過緊損壞零部件。

2.  調坡機構

搖床的調坡機構由搖動支撐、調節(jié)座、鞍形座和調節(jié)絲桿等組成。 當旋轉調節(jié)手輪時，通過絲桿使調節(jié)座在鞍形座上回轉，從而改變

床面橫向傾角。順時針旋轉手輪增大傾角，逆時針旋轉手輪減小傾角。

 3.  床面

搖床的床面外形呈直角梯形，一般由木制或玻璃鋼包裹鋼骨架， 工作表面則為特制耐磨層刻槽成型，刻槽有直條和波形（單波和雙波） 之分，根據(jù)不同入選礦物粒度有分粗砂床、中砂床、細砂床和細泥床。

四、 技術參數(shù)

  五、 安裝 

設備須安裝在水平混凝土基礎上。 

1. 安裝槽鋼支架于基礎上；

2. 安裝傳動機構和條坡機構，調坡手輪設置在床面砂（水）槽方向， 校正兩個調坡機構回轉中心連線與床頭中心線重合。

3. 將床面平穩(wěn)放置在搖板上，校正床面與搖板的接觸位置準確后緊 固搖動盒的固定螺栓。

4. 連接床面與床頭的聯(lián)動螺栓，轉動大皮帶輪使床面縱向運動，觀察并調整聯(lián)動螺栓使四個搖板的前后擺幅基本一致。聯(lián)動螺栓與床頭的聯(lián)接高度誤差可通過調整搖動盒高低予以消除。

六、潤滑 

床頭部分使用潤滑油潤滑，通過油泵對各潤滑部位進行潤滑。潤滑油添加量以剛好浸泡軸承為宜。

調坡機構搖動盒內注潤滑油，其他活動部分使用潤滑脂潤滑。七、使用

1. 開機前人工轉動大皮帶輪，檢查各運動件是否靈活無卡滯，各緊固螺絲是否松動。

2. 啟動電機，觀察電機轉向（順時針）是否正確，油泵供油是否正常。床頭彈簧不宜過緊，應稍放松彈簧頂緊螺絲使尾桿在運動時有輕微的撞擊聲，此時再逐漸擰緊彈簧頂緊螺絲至響聲消失即可，并將鎖緊螺母鎖緊。

3. 控制給礦量和給礦濃度，保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能

夠分層為宜。一般選別時，粗砂給礦濃度為 12%～38%，細泥給礦濃度13%～20%。

4. 橫向坡度和洗水量是影響搖床選礦質量的重要因素，它們和礦粒的橫向運動有直接關系，直接影響到精礦質量和尾礦損失率，一般情況：給礦粒度大、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和洗水量。洗水量和橫向坡度調節(jié)適宜時，水流分布均勻、不拉溝、不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯；若橫向坡度過大，礦漿流速快、精礦帶變窄； 若坡度過小，礦漿流速慢、精礦帶分不清；洗水量過大，精礦帶變窄、部分精礦跑人中礦，回收率低。

5. 停機前先停止給礦，待床面上的礦物選別完畢，停止沖洗水，最后停機。停機后，用水將床面清洗干凈，以免雜質氧化結垢。